隨著鈦金屬不斷的被運(yùn)用于各行各業(yè)，人們對(duì)其關(guān)注性也是逐漸提升。今天寶雞鈦材料廠家小編為大家講講關(guān)于鈦金屬在焊接時(shí)需要注意的事項(xiàng)有哪些？

鈦金屬焊接操作注意事項(xiàng)：

(1)施焊時(shí)，焊絲與焊件間夾角盡量保持較小，基本上不作橫向撥動(dòng)，當(dāng)需要擺動(dòng)時(shí)，頻率要低，幅度不要太快，而且送絲要平穩(wěn)。焊接過(guò)程中填充焊絲應(yīng)始終保持在氬氣的保護(hù)之下。熄弧后焊絲不得立即暴露在大氣中，應(yīng)在焊縫脫離保護(hù)時(shí)取出。焊絲如被污染、氧化變色時(shí)，污染部分應(yīng)予以切除。

(2)不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電弧；焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量；收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。

(3)除有特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。

(4)如果焊接作業(yè)時(shí)不慎出現(xiàn)夾鎢時(shí)，應(yīng)停止焊接作業(yè)，用磨光機(jī)清除鎢點(diǎn)，鎢級(jí)端部重新打磨，達(dá)到要求后方可重新進(jìn)行焊接作業(yè)，要求與開(kāi)始焊接作業(yè)相同。

(5)為了減少焊接變形，焊前在接頭坡口間進(jìn)行定位焊，定位焊應(yīng)與正式的焊接工藝相同，定位焊的焊縫長(zhǎng)度宜為10～15mm，高宜為2～4mm，且不超過(guò)壁厚的2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，定位焊焊縫兩端，宜磨成緩坡形。

(6)鈦管焊接環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)應(yīng)停止焊接：風(fēng)速≥2m/s；相對(duì)濕度大于90%；下雨下雪；溫度低于0℃。

(7)焊縫返修工藝與原焊接工藝相同。同一部位的返修次數(shù)不得多于兩次，若需二次返修時(shí)，應(yīng)制定返修措施。經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行，并應(yīng)在施工記錄中注明。

4.焊接檢驗(yàn)

1)焊工應(yīng)對(duì)焊好的焊道表面進(jìn)行清理，要求外觀良好。寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜，角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外形平穩(wěn)過(guò)渡。表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：不允許有咬邊、裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；焊縫余高：當(dāng)壁厚小于5mm時(shí)，為0～1.5mm；當(dāng)壁厚大于5 mm時(shí)，為1～2mm；c焊縫表面錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于1mm。

2)底層焊道均應(yīng)進(jìn)行滲透檢驗(yàn)，檢測(cè)方法按《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730執(zhí)行，以無(wú)裂紋和其他任何表面缺陷為合格。

3)對(duì)每道焊縫表面進(jìn)行色澤檢查，其顏色的變化就是表面氧化膜在不同溫度下的顏色變化，它們的力學(xué)性能也不相同。合格標(biāo)準(zhǔn)。

注：區(qū)別低溫氧化和高溫氧化的方法宜采用酸洗法。經(jīng)酸洗能除去紫色、藍(lán)色者為低溫氧化，除不掉者為高溫氧化，酸洗技術(shù)條件。

注：酸洗后立即用清水沖洗干凈、晾干。

4)RT檢驗(yàn)所有焊道....RT探傷，檢測(cè)方法按《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB4730-2005執(zhí)行。

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